Контроль качества на производстве гигиенических изделий должен быть встроен в процесс, а не выполняться только в конце смены. Линия работает с высокой скоростью, и даже небольшое отклонение настройки может быстро привести к значительному количеству брака. Поэтому важны регулярные проверки, понятные стандарты и подготовленный персонал.
Проверяют геометрию изделия, массу впитывающего слоя, прочность склейки, качество реза, чистоту поверхности, внешний вид упаковки и соответствие размерному ряду. Для каждого продукта - подгузников, пеленок, прокладок, салфеток или подстилок - формируется собственная карта контроля.
Как выстроить систему контроля
- утвердить образцы эталонной продукции для каждого размера;
- задать периодичность проверок на линии и после упаковки;
- вести журнал настроек, сырья, остановок и замечаний;
- обучить операторов быстро распознавать типовые дефекты;
- проверять сырье до подачи на линию, а не только готовое изделие.
Многое зависит от точности пусконаладки. Если линия настроена корректно с первого запуска, персоналу проще поддерживать стабильные режимы. При обучении важно объяснять не только порядок действий, но и причину каждой настройки: как скорость влияет на склейку, как сырье влияет на натяжение, как отклонение одного узла отражается на готовом изделии.
Грамотный контроль качества снижает отходы, облегчает работу склада и помогает формировать репутацию производителя. Для B2B-проекта это особенно важно: стабильность продукции влияет на повторные закупки и доверие партнеров.